Gamma di personalizzazione
I nostri modelli standard forniscono una pressione in uscita di 8 bar, mentre i JAMERS possono essere personalizzati da 3 bar fino a 16 bar.
Per ogni modello, la FAD (Free Air Delivery) dipende dalla potenza in ingresso e dalla pressione di scarico.
Utilizziamo un'architettura ad azionamento diretto in cui il rotore del motore è accoppiato coassialmente al rotore del gruppo vite, eliminando cinghie e ingranaggi.
Questo design offre
Massima efficienza (classi energetiche IE4/IE5)
Perdite meccaniche minime
Risposta rapida e adattamento esatto della velocità alle richieste di carico, con un risparmio energetico del 10%–30% rispetto ai motori asincroni
Ingombro compatto e bassi costi di manutenzione Se combinato con il nostro sistema di controllo vettoriale a frequenza variabile premium, il pacchetto raggiunge una precisione di controllo di ±0,2%–0,5% e fornisce una risposta dinamica istantanea a improvvisi cambiamenti di carico.
Flusso di lavoro di personalizzazione
Consultazione → Conferma dei requisiti → Progettazione → Prototipazione → Produzione → Consegna.
01
Fase di consultazione iniziale: JAMERS raccoglie i requisiti di base del cliente, come FAD, pressione di scarico, potenza nominale, classe di efficienza, applicazione, temperatura ambiente, fluttuazione della domanda d'aria e alimentazione elettrica, e risponde con una proposta tecnica preliminare che copre i modelli consigliati, le opzioni di configurazione, il budget stimato e i tempi di consegna previsti.
02
Conferma dei requisiti: entrambe le parti finalizzano i parametri tecnici (ad esempio, FAD 0,8–1,2 MPa, intervallo VSD 45%–100%), documentano eventuali requisiti speciali (a prova di esplosione, silenzioso, monitoraggio remoto, ecc.) e firmano un accordo tecnico o un contratto su misura che definisce i criteri di accettazione.
03
Progettazione (sviluppo tecnico personalizzato)
● Progettazione meccanica: selezione dell'host, layout strutturale (di tipo compatto o diviso), ottimizzazione termica
● Progettazione elettrica: dimensionamento VFD, logica di controllo (strategia di ottimizzazione PID)
● Simulazione e validazione: modellazione del flusso d'aria, analisi termodinamica (garantendo stabilità in condizioni di alta temperatura)
● Risultati finali: disegni 3D e distinta base completa (distinta dei materiali)
04
Prototipazione (test del prototipo): produzione di 1-2 unità prototipo per test interni di prestazioni (FAD, potenza specifica, rumore) e durata (funzionamento continuo a pieno carico per 72 ore); i risultati dei test vengono approvati dal cliente.
05
Produzione (produzione in lotti)
● Catena di fornitura: ispezione in entrata dei componenti principali: motore a magnete permanente, gruppo vite, VFD, ecc.
● Assemblaggio: eseguito rigorosamente secondo la documentazione del processo (calibrazione della coppia, controlli di tenuta).
● Ispezione finale: ogni unità viene testata individualmente per la sicurezza elettrica e la conformità delle prestazioni.
I prodotti qualificati vengono spediti con un rapporto di ispezione di fabbrica.
06
Consegna (trasporto e consegna)
● Logistica: imballi antiurto con casse di legno o pallet.
● Messa in servizio in loco: collegamento delle tubazioni, impostazione dei parametri e formazione degli operatori.
● Follow-up post-vendita: manutenzione programmata e monitoraggio opzionale dell'efficienza energetica basato sull'IoT.
Dopo la firma del certificato di accettazione da parte del cliente, inizia il periodo di garanzia, in genere un anno.
Storia di successo: progetto su misura e feedback sul campo
● Cliente: Chenlan Mining Machinery Equipment Co., Ltd., Tanzania – un'azienda specializzata nella vendita e nell'assistenza di attrezzature minerarie.
● Requisito: compressori a vite VSD a magneti permanenti con pressione di scarico nominale di 10 bar in diverse dimensioni di telaio.
● Ambito personalizzato: marchio OEM con il logo del cliente e un motore sviluppato secondo le esatte specifiche del cliente.
● Consegna: ad oggi sono stati spediti 6 container da 40 piedi, per un valore totale di quasi 3 milioni di CNY.
● Feedback: gli utenti finali segnalano un notevole risparmio energetico, un rumore estremamente basso e una manutenzione economica e senza problemi.
Vetrina delle capacità ingegneristiche
Gruppo di ricerca e sviluppo
● Jiangxi JAMERS impiega un team di ricerca e sviluppo dedicato composto da dieci ingegneri il cui obiettivo principale è l'ottimizzazione dell'efficienza energetica e la progettazione industriale.
● I prodotti sviluppati internamente raggiungono ora livelli di potenza specifica paragonabili a quelli dei marchi leader del settore.
● Il team amplia continuamente la propria prospettiva settoriale e geografica, creando soluzioni su misura per diversi settori in tutto il mondo.
Progettazione e simulazione
● Solid Works 2024 è la piattaforma CAD principale, che consente la prototipazione rapida, la modellazione CFD del flusso d'aria e l'analisi FEA strutturale per layout compatti e ad alta efficienza.
Produzione e innovazione
● Il flusso di produzione snello integra lavorazione di precisione, assemblaggio automatizzato e test di fine linea al 100%.
● I continui progressi nella riduzione dell'ingombro garantiscono le dimensioni complessive più piccole del segmento, senza compromettere prestazioni, efficienza o facilità di manutenzione.
● Un'ampia gamma di colori e finiture soddisfa le preferenze estetiche globali e le esigenze di personalizzazione del marchio.
